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印刷厂如何更好的提高印版耐印率


如何更好的提高印版耐印率呢,油墨的抗水性差,油墨颗粒粗;粘度大;流动差重氮感光树脂与铝基附着差橡皮细度差、硬度过大靠版墨胶、水胶硬度过大;同心度差、纸张润版液、过版胶、机械等总之归类物理和化学两大类将影响耐印率!具体有那些内容呢,请看下面的分析。


显影过度。因为版,特别是CTP版放的时间长短不同,熟化程度不同,他显影的要求就会不同,很多操作人员只是按给定的参数操作,往往检查时只滴酒精没底灰就好,忽略了网点的还原性,使的感光膜变薄,耐印率自然就下降了。


润版液配比不当或使用了劣质的润版液。好的润版液不仅酸度适中而且含有缓冲剂和保护印版的成分。劣质的润版液可能就缺乏对印版的保护。润版液的PH值一般控制在4.8-5.5之间。必须保证润版液的一定酸值,以便在印版表面盐层被破坏的时候能及时修复,同时酸性也不能太大,否则会对印版造成恶性腐蚀。
       酒精比例太高,环境温度过高。酒精对印版的亲墨层有一定的破坏,当环境温度过高时,酒精的活性更强,对印版的伤害也就更大。


       油墨的抗水性差,油墨颗粒粗;粘度大;流动差重氮感光树脂与铝基附着差橡皮细度差、硬度过大靠版墨胶、水胶硬度过大;同心度差、纸张润版液、过版胶、机械总之归类物理和化学两大类将影响耐印率!
       一般印刷厂采用烤版的办法提高版材的耐印率,经正常处理后的版材,用水洗干净胶水以后吹干,再涂上烤版胶,晾干,烤版。一般烤板机温度在250度左右,烤版时间15分钟,经过这样处理,每套版印数可以提高两倍以上。


包衬使用不当。有几次发现机上装橡皮包衬,里面既然多放了一张纸,结果版印了几千就没用了。
水辊太硬。找了家小厂浇水辊,结果那段时间磨版厉害,换了家胶辊厂问题才解决。
靠版辊横向串动厉害。对开小森机由于比较老,靠版辊的座子已被磨损,结果靠版辊在印刷时横向窜动很厉害,这也直接影响了版的耐印率。
在版固定位置发现杠状磨损。这是辊子或滚筒震动引起的冲击磨损。调准好辊压,换了中包衬问题解决。


靠版辊压力调节不当。靠版辊靠版压力过大或是靠版辊和印版滚筒的线速度差异太大(就是靠版辊是跟着印版在转还是跟着串辊在转)这是在发现版耐印不够时首先要查的地方。

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