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廊坊印刷厂浅析纸包装印刷新技术

1.纸包装发展趋势及对技术的要求
    近年来,全球纸制品包装业发展迅速,纸盒、纸箱的生产能力大幅度增加。世界包装产业产值中,纸包装制品超过了32%,在欧洲,纸和纸板的消费比例高达41%。2000年人均纸和纸板的消费量:美国331.7千克、日本249.9千克、台湾229.4千克、中国大陆28.4千克。 2000年我国进口纸、纸板和纸浆达1303万吨(约60亿美元),约占我国纸和纸板消费的66.7%。近年来,香港包装产业的增长率约为印刷产业的两倍。2000年广东省包装产业销售额达500亿元,其中纸包装制品达180亿元、包装印刷140亿元。
    随着人们环保意识的进一步增强,纸盒、纸箱、纸袋、纸杯、纸筒等包装容器在全球的应用越来越广泛在欧洲,用于各种果汁,牛奶、熟食,快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。据中国烟草部分有关资料报导,国内硬盒包装香烟所占比例已达56%。
  
    随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断进步,不但对纸盒/纸箱的需求量大幅度增加,而且对彩色折叠纸盒/多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品,使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型,装填、封口等工艺,不仅要求纸盒结构尺寸设计公道而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、进步印刷质量和加工精度、降低加工本钱,同样是纸盒包装印刷企业所面临的市场压力和困难。因此,只有应用现代加工方法和新技术,在纸包装印刷及印后加工过程中不断进步设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助预备时间,不断适应市场的新变化,满足不同用户的要求,才能进步包装印刷企业的竞争力。
    2.纸包装容器CAD技术
    国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件,除具有常用交互式图形软件的基本功能(高质量、快速度地完成图形的天生、编辑、修改、标注尺寸等)外,还应满足纸盒设计的特殊要求,方便地调用盒片图形库和选择满足的盒形结构,输进盒体尺寸(长、宽,高)和纸板厚度后,可立即显示或打印盒片结构图,自动排料,并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬(底模)加工图;当用户设计或调用所要求的盒片结构图后,只要输进纸板幅面尺寸和排料间隙,便可排料并比较不同排料方案,显示优化模切排料图及有关参数(如排料个数、纸板利用率等)。
    除选择标准盒型、改变纸盒形体外,还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程;对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型,以控制纸盒样品、模切版、底模(背衬)版和模切刀具的制作进步模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。
    3.纸包装印刷技术
 
    在纸包装印刷领域,平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存,各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式,也有使用平压平丝网印刷和单张纸凹印方式的; 而在卷筒纸印刷中,大都采用凹印和柔印方式,也有采用胶印和丝网印刷方式的,也有在一条印刷生产线上同时采用几种组合印刷方式的。纸盒印色一般在2-8色之间,其中以4~6色使用最多。折叠纸盒,特别是药盒较多使用专色,因此印刷色组数大多为6-8色。单张纸胶印机的色组数一般为4色,基本上不超过5~6色,而多色卷筒纸印刷机〔包括凹印、柔印和丝网印刷)的使用却迅速增加,有的印刷色组数已达8一10色。
    3.1胶印技术
    (1)数字印刷与CTP技术
    数字印刷技术按具有个性化选择的数据库信息进行印刷,为纸袋、纸盒和瓦楞纸箱提供了实现个性化包装印刷的选择,能够按地区或产品差异而改变纸包装容器的设计和加工参数,通过采用特别工艺,可使折登纸盒具有可变化的印刷色彩和烫印效果,以适应市场包装纸盒(箱)规格多、短版活件数目大的需求。
    爱克发开发的高清楚度CTP技术,可为现代包装印刷提供高品质的网点。采用独特的激光与光学成像系统、智能型多光束同时成像方法、IntelliSpot智能型网点等技术增加了系统的安全性,简化了系统结构,进步了系统的自动化程度和整体效率。
    (2)FM加网技术
    印刷品质量高低,主要取决于单位面积上的网点多少和网点由小到大连续变化级数的多少。 位面积上网点数目越多,印刷品清楚度越高,网点变化级数越多,印刷品层次表现力越强,看起来越细腻。
    为了进步印品质量,常采用调幅加网、调频(FM)加网和混合加网技术。
    调幅加网的网点是规则排列,依靠网点的大小来改变印刷墨量的大小,而调频加网的网点大小固定不变,网点间的间隔可以变化,依靠网点间隔和网点数目的变化调节印刷在纸上的墨量,实现颜色的变化。调幅加网有加网线数、网点外形和加网角度三个要素,而调频加网只有网点大小这一个要素。网点越小,印刷品越精细,视觉效果越好,相当于调幅加网时的高加网线数,但调频加网的点越小,对印刷条件的要求也就越高。混合加网是将调幅与调频加网技术相结合,形成于同一张图像上的混合加网技术。在均匀色调区城,尤其是在高光区,常规加网比调频加网更能产生平滑的外观。但对于高细节部分,调频加网效果更好。先进的加网软件可以分析图像以决定在何处采用适当的加网几何外形,并结台调频加网与常规加网来达到最佳的总体效果。
    应用FM加网技术,可以消除龟纹、进步层次再现的均匀度、进步图像的分辨力和清楚度、轻易实现高保真印刷〔Hi-Fi)。固然调频加网对印刷条件的要求苛刻,但很适采用无水印刷工艺。高清楚度调频网点可以明显进步印刷品的清楚度和层次表现力。调频网点排布不像调幅网点那样,受网点间距和排布角度限制。在印刷复制中选用调频网点,可以表现更多细部变化,使清楚度得到进步,并具有防伪功能。
    (4)印刷色彩治理技术
 
    海德堡公司开发的CP2000一体化胶印机中心控制系统,采用TFT超薄屏显示技术,并配有印前接口技术、图像控制技术、印刷色彩治理系统、在线求助系统和信息治理系统等,形成了印刷一体化条件下的质量控制模式。多级印刷色彩治理系统PCM,包括咨询、标准化、印前与印刷的最优化,天生并实现Icc颜色特性文件等内容。以优化色彩流程,进步印刷厂的生产效率为目的,有效的协调印前与印刷设备。不仅能得到高保真的色彩,还可以节约时间、减少浪费,并获得高效的生产。
    (5)无水胶印技术
    无水胶印是一种采用特殊的硅橡胶涂层印版和油墨进行印刷的平版胶印方式,不需要传统平版胶印中所必须的异丙基乙醇或其他化学润版液。印刷过程操纵简单,不用调节水墨平衡关系,在一定温度范围内把油墨转移到印版上。
    无水胶印所用印版是一种平凹版,图文部分低于印版的表面,固然制版工艺与PS版相同,但它不同于PS印版。因此,无水胶印的印版具有独特的处理难点。版材、油墨以及温度控制是无水胶印技术的关键,直接影响着无水胶印的发展速度。印版是无水胶印的核心,无水胶印的印版具有轻易操纵、图像冉谊吧性好、印刷密度高、色彩绚丽,印品质量好等优点,但印版的耐印力易受操纵条件和特殊印件的影响。无水胶印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、触变性大、性能稳定等特点。由于不同颜色的油墨对温度变化的反应不同,因此,需要控制不同印刷色组的温度。固然无水胶印本身的耗材本钱较高,但印品的废品率低、生产效率高。可见,随着技术的进步和劳动生产力本钱的进步,特别是对于高质量的精美纸包装而言,无水胶印技术占有一定的上风,并会得到进一步发展和推广。
    3.2柔印技术
 
    新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用,促进了柔印的快速发展。
    (1)薄型印版与CDI技术
    感光树脂版质量的进步和薄版工艺的出现,为进步印版质量打下了良好的基础, CTP技术的应用以及数字式柔性版制版技术(CDI)的出现,可以有效的克服网点扩大现象、保证印品质量、缩短生产周期、减少本钱消耗。
    数字化薄型套筒印版稳定性好,能有效地控控制网点扩大、减少感光聚合物,进步图像质量和套准精度。不但能进步纸包装的印品质量,使柔印质量达到胶印和凹印质量水平。还可降低印刷压力、减少印版清洗次数、延长印版使用寿命(时限可进步10-25%)、进一步缩短调机预备时间、减少停机次数和停机时IT(10-20%)。
    杜邦公司和杜邦赛丽联合研制的CDI系统,可以将数字化信息直接转到激光光敏印版上。 Esko -Graphics公司开发的CDI制版机Spark XT,主要面向包装印刷市场,特别是中小型标签和折叠纸盒柔性版印刷企业。随着技术不断进步以及各种系统陆续推出柔印数字化成像制版系统的本钱也在日益下降,在纸盒、纸袋、多层包装袋等纸制品印刷中的比例越来越高。
    (2)套筒式高网线陶瓷网纹辊
    激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊本表面喷涂合金作为打底层,然后再用等离子高温喷涂陶瓷粉末,经金刚石研磨、抛光后,用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的网穴,最后进行精抛。网线数和网穴墨量是制作激光雕刻陶瓷网纹

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